¿Qué motor utiliza la excavadora Carter?
Como gigante en el campo mundial de la maquinaria de construcción, los productos de excavadoras de Caterpillar son conocidos por su alto rendimiento y confiabilidad. Como componente central de una excavadora, el motor afecta directamente el rendimiento energético y la eficiencia de combustible del equipo. Este artículo presentará en detalle los modelos de motor, las características técnicas y los escenarios aplicables comúnmente utilizados en las excavadoras Carter, y los combinará con datos estructurados para ayudar a los lectores a comprender rápidamente la información clave.
1. Modelos de motor de uso común de excavadoras Carter
Las excavadoras Carter están equipadas con diferentes motores según los diferentes modelos y tonelajes. Las siguientes son las configuraciones de motor correspondientes a los modelos convencionales:
| modelo de excavadora | modelo de motor | Desplazamiento(L) | Potencia (kW) | Normas de emisión |
|---|---|---|---|---|
| GATO 320 | C4.4 | 4.4 | 103-129 | Nacional IV/Etapa V |
| GATO 330 | C7.1 | 7.1 | 173-194 | Nacional IV/Etapa V |
| GATO 349 | C13 | 12.5 | 287-328 | Nacional IV/Etapa V |
| GATO 390F | C18 | 18.1 | 447-503 | Nacional IV/Etapa V |
2. Características técnicas del motor Carter.
1.Tecnología ACERT: La tecnología patentada de emisiones limpias de Carter reduce las emisiones de óxido de nitrógeno y partículas mediante un control de combustión inteligente al tiempo que mantiene una producción de energía eficiente.
2.Sistema de combustible common-rail de alta presión controlado electrónicamente: Controle con precisión la presión y el tiempo de inyección de combustible, mejorando la economía de combustible entre un 10% y un 15%.
3.Diseño modular: Los componentes del motor están altamente integrados, la comodidad del mantenimiento mejora significativamente y el tiempo promedio de mantenimiento se reduce en un 30%.
4.Sistema de refrigeración inteligente: Ajusta automáticamente la velocidad del ventilador según las condiciones de trabajo para reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil del motor.
3. Sugerencias para la selección del motor en diferentes condiciones de trabajo.
| Tipo de condición de trabajo | Motor recomendado | Ventajas |
|---|---|---|
| Ingeniería Municipal | C4.4/C6.6 | Bajo nivel de ruido y emisiones limpias |
| Minería | C13/C18 | Gran par, alta capacidad de carga continua |
| Trabajo de meseta | Modelos turboalimentados | Función de compensación de altitud, pérdida de potencia <5% |
4. Puntos de mantenimiento
1.Intervalo de cambio de aceite: 500 horas en condiciones normales de trabajo, reducidas a 250 horas en condiciones de carga pesada.
2.filtro de combustible: Verifique cada 250 horas, si el contenido de humedad excede el 3%, debe reemplazarse.
3.Prueba de refrigerante: Mida el punto de congelación y el valor del pH cada mes y mantenga el valor del pH entre 8,5 y 10,5.
4.Regeneración del DPF: Cuando el instrumento indica que el filtro de partículas está saturado, es necesario realizar la regeneración activa de inmediato.
5. Últimas tendencias tecnológicas
El motor C9.3B lanzado por Carter en 2023 adoptaTecnología de turbocompresor de dos etapas, el par máximo se puede generar a 1.800 rpm y el consumo de combustible se reduce en un 8% en comparación con la generación anterior. Este modelo se ha configurado en la nueva excavadora CAT 336 y es especialmente adecuado para condiciones de trabajo duras como la extracción de energía.
Del análisis anterior, se puede ver que las excavadoras Carter combinan soluciones de motor exclusivas según diferentes escenarios de aplicación. Los usuarios deben considerar exhaustivamente el entorno operativo, los requisitos de emisiones y el costo total de propiedad al comprar, y elegir la solución de configuración más adecuada.
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